閥門(mén)密封的功能是防止泄漏。造成泄漏的原因有兩方面:一是密封面上有間隙;二是密封兩側有壓力差。消除或減小任一因素都可以阻止或減少泄漏。但就一般設備而言,消除間隙是防止泄漏的主要途徑。
閥門(mén)填料的合理裝填與使用:
1)清潔填料內腔,檢查表面是否有劃傷毛刺現象。
2)用百分表檢查軸在密封部位的徑向圓跳動(dòng)量,其公差應在允許范圍內。
3)填料腔內應涂填料劑或與介質(zhì)相適應的潤滑劑。
4)對成卷包裝的填料,使用時(shí)應先取一根與軸徑同尺寸的木棒,將其纏繞在上面,再用刀切斷,切口可以是平的,但最好成45°斜面。
5)填料應逐根填裝,不可一次裝填幾根。當填料根數為4~8根時(shí),裝填時(shí)應使接口相互錯開(kāi)90°;兩根填料錯開(kāi)180°;3~6根錯開(kāi)120°,以防通過(guò)切口泄漏。
6)最后一根裝完后,應用壓蓋壓緊,但壓力不宜過(guò)大。同時(shí)轉動(dòng)主軸,使裝配后的壓緊力趨于拋物線(xiàn)分布。然后略微松動(dòng)一下壓蓋,裝填即算完畢。
7)進(jìn)行運轉試驗,以檢查是否達到密封要求和驗證發(fā)熱程度。若不能密封,可將填料壓緊一些;若發(fā)熱過(guò)大,將它放松一些。
8)應經(jīng)常檢查泄漏情況,如發(fā)現泄漏超過(guò)允許值時(shí),應及時(shí)壓緊調整。
9)軸的磨損、彎曲、偏心是造成泄漏的主要原因。應定期檢查軸承的使用情況,并盡可能將填料裝在軸承不遠處,軸的允許徑向圓跳動(dòng)量最好在以下。
?10)軟硬不同的填料使用時(shí)會(huì )有良好的效果,但裝填時(shí)硬填料應在深部,軟填料應在壓蓋附近。
?11)填料應定期更新。拆裝時(shí)應注意不得劃傷填料箱內壁和軸的表面。
12)當填料與填料腔尺寸不符時(shí),嚴禁用錘子把填料敲扁。
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